Dehnungsfugen / Stoffkompensatoren
Anwendung von nichtmetallischen Stoffkompensatoren
Wellgewebe-Kompensatoren mit Umkehrungen sind eine neue Art von nichtmetallischen Kompensatoren.Die typischen Vorteile sind leicht, geschmeidig, hermetisch, hohe Arbeitstemperatur, Korrosionsschutz, große Kompensationsrate und einfache Installation.Sie eignen sich für die flexible Verbindung zwischen verschiedenen Lüftungsventilatoren, Kanälen und Rohrleitungen;kann die thermische Verformung von Rohrleitungen kompensieren und die Rohrleitungsspannung lösen;reduzieren oder schwächen Sie die Vibration der Rohrleitungen;und erleichtern die Installation des gesamten Systems.
Dehnungsfugen aus Wellpappe unterscheiden sich von herkömmlichen nichtmetallischen Dehnungsfugen.Es besteht aus einer oder mehreren Lagen Gummi und Stoffen, die unter hoher Temperatur und hohem Druck laminiert werden.Die Rückseiten werden einmal gewendet und mit speziellen Techniken geformt, die sich von der handwerklichen Arbeit zur Herstellung traditioneller Stoffkompensatoren unterscheiden – Kleben, Nähen, Abdecken und Bördelpressen.Und die spezielle Technik sorgt dafür, dass unsere Kompensatoren die Schwachpunkte der traditionellen Kompensatoren überwinden, wie z. B. nicht fest laminiert, nicht hermetisch, undicht, schwer, schwer zu installieren und zu warten.
Wellgewebekompensatoren verbinden die Flansche mit einer eigenen Gummischicht auf der Rückseite, die Verbindung ist sehr hermetisch;und kann einen Betriebsdruck von max. 2 MPa aushalten.Das axiale Kompressionsverhältnis, die radiale und die Rotationsverschiebung sind viel besser als bei herkömmlichen Kompensatoren.Unsere Wellenstoff-Kompensatoren sind ideal für Lüftungsventilatoren und Rohrleitungen, um Systemvibrationen, Geräusche und Belastungen zu reduzieren.Sie sind die besten Teile, die Sie für Ihr System haben sollten.
Wir verwenden verschiedene Arten von Stoffen, um die Kompensatoren gemäß den technischen Anforderungen und Anwendungsumgebungen unserer Kunden herzustellen, wie z. B. Silikonkautschuk, Fluorkautschuk, Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM).
Empfohlene Anwendung
● Prozessindustrie
● Petrochemische Industrie
● Chemische Industrie
● Pharmazeutische Industrie
● Giftige, gefährliche, chemische Medien
● Reststoff- und Abfallverbrennung
● Kalzinierung
● Reduzierung
● Öl- und Gasindustrie
● Veredelungstechnologie
● Kraftwerkstechnik
● Zellstoff- und Papierindustrie
● Metallerzeugung und -verarbeitung
● Zementindustrie
● Rauchgaskanäle
● Kesselein- und -auslässe
● Rohrdurchdringung
● Prozesslinien
● Stapel
● Branchen mit höheren Anforderungen
Vorteile
● Reduzierte Schadstoffemissionen
● Sicherer Betrieb
● Signifikante Reduzierung des Primärenergieverbrauchs
● Lange Lebensdauer, geringer Verschleiß
● Vorhersehbare Ausfallzeiten
● Verfügbar als Nachrüstung für bestehende Systeme
● Gute Flexibilität
● Hohe chemische Beständigkeit
● Reduzierter Wärmeverlust
● Minimale Reaktionskraft
※ Angepasst an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Materialien auf Anfrage.
Stoffmaterial | Wetterfeste Funktionen | Körperliche Funktionen | Chemische Funktionen | Arbeitstemperatur | Nicht für | |||||||||||||||||
ozen | Oxid | Sonnenlicht | Strahlung | Stoffdicke | Druckbereich | axiales Kompressionsverhältnis (%) | axiales Dehnungsverhältnis (%) | radiale Verschiebung (%) | passend für Flüssigkeiten | Heißes H₂SO₄ | Heißes H₂SO₄ | Heiße HCL | Heiße HCL | Wasserfrei Ammoniak | NaOH | NaOH | Arbeiten Temperaturbereich | Max kontinuierlich Arbeitstemperatur | vorübergehend max Arbeitstemperatur | |||
Stoff + Gasdichtungsschicht | Positiver Druck | Negativer Druck | <50% | >50% | <20% | >20% | <20% | >20% | ||||||||||||||
EPDM-Gummi (EPDM) | Gut | Gut | Gut | Gut | 0,75 ~ 3,0 mm | max34.5 min14.5 | max34.5 min14.5 | 60% | 10-20% | 5-15% | ätzendes Gas organische Lösungsmittel allgemeine Gase | geeignet (Gut) | Durchschnitt oder arm | Durchschnitt | arm | geeignet (Gut) | geeignet (Gut) | geeignet (Gut) | -50~148℃ | 148℃ | 176℃ | Aliphatische Kohlenwasserstoffe Aromatische Kohlenwasserstoffe |
Silikonkautschuk (SL) | Gut | Gut | Gut | Durchschnitt | 0,6 ~ 3,0 mm | max34.5 min14.5 | max34.5 min14.5 | 65% | 10 % ~ 25 % | 5 % ~ 18 % | allgemeine Gase | arm | arm | arm | arm | arm | geeignet (Gut) | Durchschnitt | -100~240℃ | 240℃ | 282℃ | Lösungsmittelöl Säure Alkali |
Chlorsulfoniert Polyethylenkautschuk (CSM/Hypalon) | Gut | Gut | Gut | Gut | 0,65 ~ 3,0 mm | max34.5 min14.5 | max34.5 min14.5 | 60% | 10-20% | 5-15% | ätzendes Gas organische Lösungsmittel allgemeine Gase | geeignet (Gut) | Durchschnitt | Durchschnitt | arm | Durchschnitt | geeignet (Gut) | geeignet (Gut) | -40~107℃ | 107℃ | 176℃ | Konzentrierter Chlorwasserstoff |
Teflon-Kunststoff (PTFE) | Gut | Gut | Gut | Gut | 0,35 ~ 3,0 mm | max34.5 min14.5 | max34.5 min14.5 | 40% | 5 % ~ 8 % | 5 % ~ 10 | Die meisten der korrosiven Gase organische Lösungsmittel | geeignet (Gut) | geeignet (Gut) | geeignet (Gut) | geeignet (Gut) | geeignet (Gut) | geeignet (Gut) | geeignet (Gut) | -250~260℃ | 260℃ | 371℃ | Schlechte Verschleißfestigkeit |
Fluorkautschuk (FKM)/Viton | Gut | Gut | Gut | Durchschnitt | 0,7 ~ 3,0 mm | max34.5 min14.5 | max34.5 min14.5 | 50% | 10-20% | 5-15% | ätzendes Gas organische Lösungsmittel allgemeine Gase | geeignet (Gut) | geeignet (Gut) | geeignet (Gut) | geeignet (Gut) allgemein | arm | geeignet (Gut) | Durchschnitt | -250~240℃ | 240℃ | 287℃ | Ammoniak |